化工污泥干燥機強大的性能這三點足以說明
點擊次數(shù)：2768 更新時間：2019-03-20
化工污泥干燥機是一種接觸式內(nèi)加熱傳導型的干燥機械。在干燥過程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機械。
化工污泥干燥機采用傳導加熱方式，由相互嚙合的兩根葉片軸，上?；の勰喔稍餀C，帶有夾層W型殼體機座及傳動部分組成。加熱介質一般選用蒸汽、導熱油。加熱介質分為兩路分別進入干燥機殼體夾層和槳葉內(nèi)腔，將機腔和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行干化處理。
化工污泥干燥機特性：
1、適應性：
化工污泥干燥機對各種污泥具有很強的適應性，能夠實現(xiàn)污泥的有效干燥。采用成熟的設計和生產(chǎn)工藝，干燥系統(tǒng)可以對含固率進行調節(jié)，從根本上保證了工程的可行性。在實際運行過程中，可以根據(jù)實際運行工況實時調整污泥的含固率以實現(xiàn)整個系統(tǒng)的優(yōu)化運行。
2、安全性：
污泥干燥過程中的安全性主要與氧和粉塵的控制有關?；の勰喔稍餀C干燥工藝技術沒有干污泥返混。因此，系統(tǒng)中沒有全干污泥，其物流量較小，粉塵量基本為零。系統(tǒng)中的工藝氣體主要是蒸汽和污泥中的氣味，在*惰性的操作環(huán)境中，系統(tǒng)的氧含量要求非常松散。以此確保了干燥過程中的安全性。
3、性：
化工污泥干燥機所需熱量不是靠熱氣體提供，由于設備結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少，熱量利用率可達80％－90％。
化工污泥干燥機特點;氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備。由于不需用氣體來加熱，只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出來的濕分，保持在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結露水，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。由于氣體用量少，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器，氣體加熱器、鼓風機、尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設備投資。
化工污泥干燥機已成功地用于化工、石化、染料、工業(yè)污泥干化，造紙污泥干化，印染污泥干化，生活污泥干等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。
化工污泥干燥機采用傳導加熱方式，由相互嚙合的兩根葉片軸，上?；の勰喔稍餀C，帶有夾層W型殼體機座及傳動部分組成。加熱介質一般選用蒸汽、導熱油。加熱介質分為兩路分別進入干燥機殼體夾層和槳葉內(nèi)腔，將機腔和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行干化處理。
化工污泥干燥機特性：
1、適應性：
化工污泥干燥機對各種污泥具有很強的適應性，能夠實現(xiàn)污泥的有效干燥。采用成熟的設計和生產(chǎn)工藝，干燥系統(tǒng)可以對含固率進行調節(jié)，從根本上保證了工程的可行性。在實際運行過程中，可以根據(jù)實際運行工況實時調整污泥的含固率以實現(xiàn)整個系統(tǒng)的優(yōu)化運行。
2、安全性：
污泥干燥過程中的安全性主要與氧和粉塵的控制有關?；の勰喔稍餀C干燥工藝技術沒有干污泥返混。因此，系統(tǒng)中沒有全干污泥，其物流量較小，粉塵量基本為零。系統(tǒng)中的工藝氣體主要是蒸汽和污泥中的氣味，在*惰性的操作環(huán)境中，系統(tǒng)的氧含量要求非常松散。以此確保了干燥過程中的安全性。
3、性：
化工污泥干燥機所需熱量不是靠熱氣體提供，由于設備結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少，熱量利用率可達80％－90％。
化工污泥干燥機特點;氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備。由于不需用氣體來加熱，只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出來的濕分，保持在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結露水，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。由于氣體用量少，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器，氣體加熱器、鼓風機、尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設備投資。
化工污泥干燥機已成功地用于化工、石化、染料、工業(yè)污泥干化，造紙污泥干化，印染污泥干化，生活污泥干等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。
