核心部件的維護(hù)可大大節(jié)省紡織污泥干燥機(jī)的使用成本
點(diǎn)擊次數(shù)：1540 更新時(shí)間：2019-10-26
隨著科技的不斷發(fā)展,污泥干燥技術(shù)在近年來(lái)發(fā)展迅猛,而熱干燥技術(shù),太陽(yáng)能干燥技術(shù)和非熱干燥技術(shù)這三種是比較主流的方法,包括:
1、太陽(yáng)能干燥技術(shù):太陽(yáng)能干燥技術(shù)利用太陽(yáng)能作為干燥過(guò)程中的能源,一個(gè)溫室般的外殼用于容納干燥床以減少氣味.電動(dòng)摩爾作為耕作裝置攪拌污泥層促進(jìn)干燥功能,環(huán)境條件包括干燥床和電動(dòng)摩爾運(yùn)動(dòng)內(nèi)的濕度和通風(fēng)控制的微處理器.太陽(yáng)能干燥床具有低資本優(yōu)勢(shì)和運(yùn)營(yíng)成本.與熱干燥機(jī)相比,機(jī)器數(shù)量有限,能源成本微不足道.然而,干燥過(guò)程嚴(yán)重依賴于環(huán)境和污泥之間的濕度差異.即使在微處理器的優(yōu)化下,干燥的產(chǎn)品質(zhì)量也可能不同.
2、熱干燥技術(shù):熱干燥技術(shù)通過(guò)直接,間接或聯(lián)合過(guò)程來(lái)干燥濕式污泥.直接加熱式污泥干化機(jī)采用熱氣作為干燥介質(zhì).將熱氣體注入干燥室,通過(guò)對(duì)流除去污泥中的水分.間接干燥機(jī)通過(guò)傳導(dǎo)來(lái)干燥污泥.干燥介質(zhì)(例如熱氣或油)通過(guò)在攪拌過(guò)程中干燥污泥的導(dǎo)熱表面與污泥分離.聯(lián)合式熱力發(fā)電機(jī)采用對(duì)流和傳導(dǎo)方式.這種污泥烘干機(jī)通常尺寸緊湊,并提供一致的干燥產(chǎn)品.高能耗和維護(hù)成本是熱式污泥烘干機(jī)的主要缺點(diǎn).
3、非熱干燥技術(shù):非熱干燥技術(shù)通過(guò)加速濕式污泥去除水分,并將其注入一系列旋風(fēng)分離室和調(diào)節(jié)室,這種設(shè)計(jì)具有節(jié)省空間和產(chǎn)品獨(dú)立的環(huán)境條件的優(yōu)點(diǎn).盡管如此,這種技術(shù)缺乏成熟的例子來(lái)證明其性能.
我們知道,紡織污泥干燥機(jī)效率的高低是影響使用者成本的關(guān)鍵因素,率的紡織污泥干燥機(jī)可以節(jié)省設(shè)備燃料的消耗量,以降低設(shè)備的生產(chǎn)成本,那么在日常使用中,我們可以通過(guò)采取哪些措施來(lái)提升紡織污泥干燥機(jī)的效率呢,接下來(lái)小編簡(jiǎn)單為大家做一個(gè)介紹.
1、在日常維護(hù)中,應(yīng)注意維護(hù)好紡織污泥干燥機(jī)的密封裝置,密切關(guān)注其工作狀態(tài).
2、對(duì)人工加煤的燃燒室,做到:勤、快、勻、少,盡量減少爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)間.
3、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、管道、除塵設(shè)備的堵漏,使之不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象.
4、根據(jù)進(jìn)入紡織污泥干燥機(jī)物料水分和物料量,調(diào)整爐膛溫度,使二者平衡.
常州市元澤干燥設(shè)備有限公司所生產(chǎn)的紡織污泥干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域.設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌.攪拌 槳葉同時(shí)又是傳熱面,使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大,縮短了處理時(shí)間.
